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怎麽解決金屬3D打印與機械加工銜接時出現的零件夾持

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3D打印是一種柔性技術,對設計的約束較小。借助三維打印技術,設計人員可以實現輕量級結構和功能集成結構等複雜的設計方案。  


許多金屬3D打印零件需要通過銑削、電火花等傳統加工工藝來生成精確的表麵。然而,金屬三維打印技術往往產生難以用傳統技術實現的零件,它們具有非常規的複雜形狀,這將給後續與其他加工工藝的連接帶來挑戰。  

在後續加工中,工件的夾緊是金屬材料添加製造過程中需要考慮的一個要素。因為3D打印的尺寸、形狀和材料將與加工中的夾具解決方案有關。  


根據德國夾具製造商雄科的說法,當使用五軸機床作為3D打印零件的後處理方法時,至少要夾緊1×8英寸的材料,或者使用燕尾服夾具,或者將定位銷直接放在工件上,這樣就可以同時完成整個加工過程。  


因此,在三維打印零件設計的早期階段,有必要預先規劃後續加工中零件的夾緊方案,合理的零件設計可以使零件在後續加工中保持更簡單、更可靠。例如,在三維打印零件中可以保留定位孔緊固特征,而大型3D打印零件也可以保留夾具或螺栓的壓縮片或凹區。  


如果3D打印部分包含一些非關鍵的孔結構,有時最好在打印完成後鑽孔。究其原因,雖然在三維打印過程中可以直接實現孔的特征,但為了考慮孔的尺寸和精度,往往會給額外材料的製造設計帶來挑戰。此外,如果印刷孔的位置不準確,則可能需要對三維打印孔結構的後續修整進行人工修改,從而影響到加工效率。因此,通過加工實現這種非臨界的常規孔結構是一種較好的方法。 

 

金屬材料的增加極大地釋放了設計自由度,為產品設計優化帶來了空間,但當金屬材料作為一種最終的零件生產技術時,如何有效地與後續加工技術相結合是金屬三維印刷技術成為一種正常的生產技術時需要跨越的門檻。  


GF加工方案將3RDelphin夾具係統集成到DMPFactory500設備中,使操作者能夠將建築基板無縫地放置在夾具上,並在隨後的過程中從添加製造設備的金屬材料轉移到線切割電火花加工設備或銑床。這不僅節省了零件與建築基板分離後所需的夾緊時間,而且節省了專用夾具的製造時間。例如,在骨科植入物的製造中,製造商可以直接將植入3D打印在工具板上,用於後加工過程中的銑削加工,這有助於夾具夾具在不同設備的加工轉換過程中的精確定位。  


更新日期:2020-03-26