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廣東国富二代app下载安装产--球形鎢粉(5-25μm)成功突破氧含量100ppm技術瓶頸

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為何要降低鎢中的氧含量?

 

  眾所周知,鎢的硬脆性導致鎢製品開裂的問題一直困擾著廣大業內人士。而直流陰極和柵極都由於裂紋和成分中的雜質相影響,導致屏蔽性能降低。由氧在鎢製品中引起的脆化作用是用於氧在晶麵上的偏析,這種偏析減低了表麵能,從而促使晶間破裂。

--信息來源《粉末冶金手冊—鎢的低溫延性》

 

 

        工業上,純鎢在室溫下,間隙元素O的體積分數通常為(30-60)x10-6之間,遠遠超出了固溶度(1x x10-6)。可以認為,工業純鎢在室溫下是被雜質元素過飽和了的多相合金。以氧化物沉澱於晶界、亞晶界以及包括位錯在內的缺陷周圍,不但削弱了晶界,而且對位錯運動造成各種障礙,促使了裂紋的生成。

 

--信息來源《碳氧含量對93W_5Ni_2Fe鎢合金衝擊性能的影響_李強》

 

 

        因此純鎢以及鎢冶金合金件的力學性能、屏蔽性能均與其氧含量密切相關,因此降低鎢原材料的氧含量是提升鎢及其鎢合金製品的必然趨勢。對於增材製造應用而言,超低氧含量,有利於粉末重複使用次數。從本質意義上,降低耗材成本,提高打印產品質量。


國內球形鎢粉現狀


  目前國內主流球形鎢粉的製造方法主要分為粉末造粒、射頻等離子球化、射頻等離子旋轉電極及絲材霧化法等。

其中粉末造粒方法所製的球形鎢粉密度較低,空心率高,流動性較低,不適合金屬3D打印工藝。而射頻等離子旋轉電極所製得的粉末粒徑偏粗,主要粒徑集中在40-70μm,因為鎢為難熔金屬,受設備功率限製,射頻等離子旋轉電極所製的球形鎢粉規格不適合SLM打印工藝,較適合EBM打印工藝。

  而等離子球化工藝是使用粉末作為原材料,經過高溫熔融球化的方式製備粉末。因此其氧含量因設備結構原理及原材料的雜質限製也難以控製到很低的水平。並且球化後微米粉末表麵會粘附一定量的亞微米級純鎢粉末,因為粒徑細小而對氧氣吸附能力較強,亦會提高粉末整體的氧含量。

  為此,廣東国产富二代应用著力突破此難題,反複實驗,潛心專研。經過一年多的努力,成功突破此技術瓶頸。

 

 



廣東国产富二代应用球形產品——球形鎢粉(5-25um) 



 

工藝原理介紹

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· 自主研發的絲材霧化法製備設備(已獲發明專利授權)

· 設備全封閉工作、專機專用、無交叉汙染

· 惰性氣體保護,粉末製備過程具有還原效果

· 粉末粒徑可調控,一致性好、集中度高

· 粉末呈現正球形,表麵光潔、無空心球

· 對特殊材料可提供球形粉末定製服務(粒徑範圍50nm-105um),保證材料生產一致性。

 

 

實測氧含量

 

(氧含量實測結果低至60ppm

 

粉末外觀圖

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 (粉末呈淺灰色,肉眼可見無團聚,無反光片狀物)

 

 

粉末電鏡圖/超景深粉末微觀圖

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200x視野,粉末球形率高達98%)

圖片4.png

3000x視野,粉末表麵光滑潔淨,球形度高達98%)

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(超景深顯微鏡下觀察,大範圍中無片狀物)

 

 

實測粒徑分布圖

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 D10 9.73μm;D50 15.432μm;D90 25.071μm

(粒徑成正態分布,粒度均勻)

 

 

流動性展示

充足的庫存

圖片7.png

200公斤球形鎢粉5-25μm庫存)

 

歡迎客戶和友商們前來谘詢,洽談合作!

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楊總裁:18900872972

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更新日期:2020-05-08