資訊中心
news

如何將金屬3d打印零件的材料性能與傳統工藝進行比較

字體大小:

    數量--傳統製造更適合大批量生產,而金屬3D打印對於小型,複雜或特殊的液壓元件可能更經濟或實用。節省時間--切割工序,如CNC加工,從一根金屬棒生產一個元件可能需要30至60天,或需要6至12個月。對於3D打印,液壓元件可以在幾天內按需打印。如果印刷的零件需要加工,交貨時間可能會增加到一兩周。Prototype-3D打印原型設計可以同時產生不同的原型變體,從而使評估設計方案成為可能。材料選擇-液壓元件必須具有足夠的強度和耐腐蝕性,以安全地處理液壓係統中普遍存在的高壓。3D打印技術可以提供更廣泛的材料,包括不鏽鋼(AISI316L),鋁,鈦,鉻鎳鐵合金(Ti6Al4V)(625或718),以及馬氏體時效鋼。

    由於金屬3d打印在液壓係統領域的應用較新,因此提出了一個問題,即如何將三維打印零件的材料性能與傳統工藝進行比較。雖然典型的力學性能,如拉伸強度、屈服強度和彈性模量似乎相當,但液壓係統中經常遇到的高壓需要根據材料的選擇加以考慮。

    通過適當的材料選擇和設計,零部件可以承受這些壓力,但也可能遇到難以適應的衝擊和壓力衝擊。例如,流形通常由球墨鑄鐵或其他球墨性材料製成,以處理這些衝擊,但這些材料不利於3D打印的製造過程。鋼鐵和碳鋼材料也屬於這一類,因為原材料必須以粉末的形式存在。

    複雜的液壓元件,通過金屬3D打印,可以包括細節、重量和尺寸的縮減,而不影響性能。這對於傳統的加工工業來說是極其困難的,甚至是不可能的。


更新日期:2020-07-09